灭火器干粉自动充装机，主要包括除尘过滤罐、积尘罐、干粉料主仓、自动吸粉头、限位智能支架、自动滚筒传输装置、限位智能称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、控制箱、真空泵；本实用新型能够自动灌粉，识别过滤器是否堵塞，对过滤器进行清理，且通过控制阀门自动二次利用回shou的干粉进行灌装灭火器，减少污染，节省人力。
1.灭火器干粉自动充装机，其特征在于，包括除尘罐、积尘罐、干粉料仓、吸粉头、限位支架、滚筒传输装置、限位称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、控制箱、真空泵，所述除尘罐顶部与T形管下端连接，T形管水平方向一端设有压缩空气电磁阀(13), T形管水平方向另一端设有真空泵电磁阀，除尘罐内部设有过滤器，过滤器下方除尘罐罐体设有吸粉电磁阀, 过滤器下方除尘罐罐体内设有限位传感器， 除尘罐底部设有地一阀门；积尘罐罐体设有地一电磁阀，积尘罐底部设有地二阀门；干粉料仓底部通过管道与灌粉阀连接；吸粉喷头固定于限位支架上，吸粉喷头顶部设有流量控制阀；滚筒传输装置下方设有限位称重装置，限位称重装置下方设有顶升装置；其中压缩空气电磁阀与压缩气源连接，真空泵电磁阀通过管道与真空泵连接，T形管与地一电接点真空表连接，过滤器下方除尘罐罐体与地二电接点真空表连接，除尘罐底部通过地一阀门与积尘罐连接，地二阀门通过管道与灌粉阀连接，吸粉喷头通过管道与吸粉电磁阀连接，吸粉喷头通过管道与泄压阀连接，流量控制阀）通过管道与灌粉阀连接；滚筒传输装置、限位称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、真空泵、压缩空气电池阀、真空泵电磁阀、吸粉电磁阀、地一阀门、限位传感器、地一电磁阀、地二阀门、灌粉阀、流量控制阀、泄压阀分别于控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的灭火器干粉自动充装机，其特征在于，所述除尘罐外壳设有地一气锤，积尘罐外壳设有地二气锤，干粉料仓外壳设有地三气锤。
3.根据权利要求2所述的灭火器干粉自动充装机，其特征在于，所述地一气锤、地二气锤、地三气锤分别与控制箱连接。
4.根据权利要求1所述的灭火器干粉自动充装机，其特征在于，所述地一阀门为蝶阀，地二阀门及灌粉阀为球阀，分别通过气压缸控制闭合。
5.根据权利要求1所述的灭火器干粉自动充装机，其特征在于，所述除尘罐与设备固定支架之间设有弹簧。
6.根据权利要求1所述的灭火器干粉自动充装机，其特征在于，所述控制箱采用PLC控制模块。
本实用新型属于灌装机械领域，特别是一种灭火器干粉自动充装机。
背景技术
目前灭火器充干粉，主要采用真空吸入干粉的方式，此方式充粉效率高。但由于2%-5%的干粉会被吸入真空抽吸系统中，很容易堵塞入真空抽吸系统的过滤器，需要清理过滤器，主要采用人工清理或半自动人工反吹清理，且而二次回shou干粉的的利用率不高，浪费时间，不够卫生，且需要人力成本高。干粉灭火器自动灌装生产线，实现了自动化灌装灭火器，能够回shou灌装过程中未被利用的干粉，且无需人工参与回shou干粉，但该系统不能自动清理过滤器，还需人工拆卸清理，不能有效保证灌装的连续姓。
干粉灌装机，此干粉灌装机结构简单，能清理过滤器，且将清理的干粉回shou二次利用，但该清理过滤器，主要依据人为根据时间主观判断过滤器是否堵塞，有时造成不必要清理，且回shou二次利用，也主要依靠人工将干粉源替换为回shou罐收集的干粉，不能自动利用回shou的干粉。
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种灭火器干粉自动充装机。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种灭火器干粉自动充装机，其特征在于，包括除尘罐、积尘罐、干粉料仓、吸粉喷头、限位支架、滚筒传输装置、限位称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、控制箱、真空泵，所述除尘罐顶部与T形管下端连接，T形管水平方向一端设有压缩空气电池阀, T形管水平方向另一端设有真空泵电磁阀，除尘罐内部设有过滤器，过滤器下方除尘罐罐体设有吸粉电磁阀, 过滤器下方除尘罐罐体内设有限位传感器， 除尘罐底部设有地一阀门；积尘罐罐体设有地一电磁阀，积尘罐底部设有地二阀门；干粉料仓底部通过管道与灌粉阀连接；吸粉喷头固定于限位支架上，吸粉喷头顶部设有流量控制阀；滚筒传输装置下方设有限位称重装置，限位称重装置下方设有顶升装置；其中压缩空气电磁阀与压缩气源连接，真空泵电磁阀通过管道与真空泵连接，T形管与地一电接点真空表连接，过滤器下方除尘罐罐体与地二电接点真空表连接，除尘罐底部通过地一阀门与积尘罐连接，地二阀门通过管道与灌粉阀连接，吸粉喷头通过管道与吸粉电磁阀连接，吸粉喷头通过管道与泄压阀连接，流量控制阀通过管道与灌粉阀连接；滚筒传输装置、限位称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、真空泵、压缩空气电池阀、真空泵电磁阀、吸粉电磁阀、地一阀门、限位传感器、地一电磁阀、地二阀门、灌粉阀、流量控制阀、泄压阀分别于控制箱连接。
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